Los tamices moleculares comúnmente utilizados en la producción industrial de China se dividen en 3A, 4A, 5A, 13X y otros tamices moleculares, y la vida útil está relacionada con la humedad ambiental, la presión de prueba, la compacidad del llenado, etc., y pueden usarse para {{ 4}} años en circunstancias normales. Si se gestiona bien se puede utilizar durante más de 5 años sin grandes accidentes de producción.
Para los fabricantes que utilizan productos de tamiz molecular, a todos les preocupa la pregunta: "¿Cómo extender la vida útil del tamiz molecular?" De hecho, hay dos factores principales que afectan la vida útil del tamiz molecular, es decir, el uso correcto y el mantenimiento frecuente del mismo en uso.
Uso correcto del tamiz molecular, en el proceso de adsorción del tamiz molecular, debemos operar en estricta conformidad con el valor de diseño del equipo de adsorción y seguir estrictamente los indicadores clave como flujo, temperatura, presión y tiempo de conmutación de la alimentación establecidos por el sistema. Estos son muy importantes. Un dispositivo de adsorción de zeolita bien diseñado y utilizado adecuadamente debe usarse durante entre 24'000-40'000 horas, aproximadamente de 3 a 5 años. Tamices moleculares recién adquiridos, a menos que se indique explícitamente que han sido activados y almacenados sellados. De lo contrario, aún es necesario hornearlo a alta temperatura para activarlo y, por lo general, 500 grados es suficiente. La activación se lleva a cabo en un horno de mufla, en el que se pasa aire cilíndrico o nitrógeno, y luego se enfría naturalmente a aproximadamente 100 grados en condiciones ventiladas, y luego se saca y se transfiere a una secadora para su almacenamiento cerrado.
Utilice el mantenimiento diario de los tamices moleculares en curso: elija el tamiz molecular adecuado, reduzca el contenido de agua en el aire, evite la contaminación del aceite lubricante, el calentamiento y la regeneración correctos, la eliminación oportuna del polvo, etc. Además, en el tamiz molecular Durante el proceso de regeneración, no es adecuado utilizar aire a temperatura ambiente para regenerar el lecho de tamiz molecular para el gas seco del producto tratado por tamiz molecular o el gas de bajo punto de rocío de otros procesos, especialmente en la etapa de soplado en frío, que a menudo es contraproducente. El calentamiento en el proceso de regeneración debe realizarse lentamente en secciones, no calentarse directamente a 200-300 grados, el lecho del tamiz molecular regenerado debe invertirse directamente y el gas de regeneración debe permanecer a aproximadamente 150 grados durante el calentamiento. El momento de calentamiento y regeneración también es un punto importante al que se debe prestar atención.
Generalmente, debe reemplazarse cuando caduque de acuerdo con las instrucciones de uso, pero si se trata de una entrada de agua, debe reemplazarse en cualquier momento según la situación, porque después de la inmersión en agua, incluso si se adopta una regeneración especial, Hará que el tamiz molecular se rompa bajo el impacto del flujo de aire y será problemático bloquear el intercambiador de calor. Además, depende de si el contenido de humedad y dióxido de carbono del gas purificado está dentro del índice y, si se excede el índice, es necesario reemplazarlo.